如何控制紙箱爆線問題？

      氣候越來越干，如何操控紙箱爆線問題？沈陽紙箱廠為您詳細(xì)介紹：

　　在冬季枯燥的氣候里，紙箱出產(chǎn)爆線問題讓眾多紙箱廠倍受困擾，爆線不只嚴(yán)峻影響紙箱品質(zhì)，損耗率急劇攀升，而且還會(huì)延誤交期，使紙箱廠帶來嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過不斷摸索，總結(jié)了一些從操控水分著手改進(jìn)爆線的方法，希望對(duì)咱們有所協(xié)助。

　　一、搞清楚：形成紙箱爆線的根本原因？

　　瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素

　　紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì)變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對(duì)瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

　　1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度添加，包裝紙箱爆線的可能性添加

　　2.紙板芯平壓強(qiáng)度添加，面里紙韌性下降，在進(jìn)行壓線時(shí)簡(jiǎn)單損壞面里紙，形成紙箱爆線。

　　二、找方法：緩解爆線，操控水分是關(guān)鍵

　　堅(jiān)持瓦楞紙板的水分含量，是操控紙板爆線的最 佳方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量操控在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)堅(jiān)持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往認(rèn)為控制水分不太簡(jiǎn)單。在此，給咱們介紹幾個(gè)較為有用的方法：

　　1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

　　對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)方法是有必定效果的。一般咱們可以采取如下方法加以操控：

　　（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，添加漿糊中的水分含量。

　　（2）適量添加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)添加上糊量可以有用進(jìn)步紙板的水分含量，添加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

　?。?）適當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，防止水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

　?。?）削減紙板在熱板上的滯留時(shí)刻。經(jīng)過堅(jiān)持較高車速，削減熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經(jīng)過熱板時(shí)的水分過多蒸騰。使用此方法時(shí)必須留意確保紙板不脫坑。

　　2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積足夠的時(shí)刻再上機(jī)印刷

　　對(duì)紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)刻水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是形成爆線的重要原因。

　　紙板從瓦線出來時(shí)，整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分添加到9％以上。所以假如紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇丝堂婕埶趾艿停?jiǎn)單導(dǎo)致壓線位爆裂。

　　改進(jìn)方法：

　　1.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積足夠的時(shí)刻，等各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)發(fā)生微裂，此后即便面、里紙水分添加，爆線問題也不可能防止。

　　2.假如交貨時(shí)刻太短，無法有充沛的時(shí)刻讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有用的方法。濕水時(shí)最好防止波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷形成不良影響。假如條件答應(yīng)，可利用廢舊實(shí)地版

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