上光在沈陽瓦楞紙箱防潮中的特點

沈陽瓦楞紙箱是一種應(yīng)用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優(yōu)勝的使用功能和良好的加工功能逐漸取代了木箱等運送包裝容器，成為運送包裝的主力軍。它除了維護產(chǎn)品、便于倉儲、運送之外，還起到美化產(chǎn)品，宣揚產(chǎn)品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴厲承認以下幾點，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

1、油墨：需求留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

2、涂層厚度：上光涂層通過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)成單體基。這些單體基會通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的枯燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照射下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3、光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才華保證涂料的固化速度小于0.5s。

4、紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂猜中的低分子材料簡略滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了避免滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時呈現(xiàn)滲透現(xiàn)象

5、稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光作用（具體視涂膜量而定）。

6、黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之抵達額定功率。

7、滑潤度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

8、上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當(dāng)，應(yīng)改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機及進步上光油黏度。

9、上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

10、涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應(yīng)停止運用。

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