如何解決沈陽(yáng)瓦楞紙箱的塌箱問題？

沈陽(yáng)瓦楞紙箱在出產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問題，便是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題，天進(jìn)機(jī)械總結(jié)給出處理方案是改善紙板原料，進(jìn)步抗壓強(qiáng)度及防潮功能，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需要進(jìn)步粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，通過(guò)下降上膠量進(jìn)步紙板硬度處理粘箱機(jī)粘不牢問題。  

1、要控制好原紙的運(yùn)用 

檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性目標(biāo)藥效。如果原紙外表施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很簡(jiǎn)單手冷庫(kù)低溫、濕潤(rùn)的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，收拾抗壓強(qiáng)度下降。 

2、出產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量 

紙板的水分含量不行過(guò)多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過(guò)程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過(guò)大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，的抗壓強(qiáng)度也隨之下降。

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大 

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果如果出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙別離，那么的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。 

4、出產(chǎn)環(huán)節(jié)中的空隙壓力控制要適中，特別要注意糊箱機(jī)上糊的空隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽(yáng)輪空隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。 

5、運(yùn)用潑水劑、防水光油等處理外表防水防潮問題。

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